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3月22日上午，惠風(fēng)和暢，在公司控股股東江蘇沙鋼集團有限公司2#C型料場西一跨區(qū)域內(nèi)，黑色焦粉原料堆成斜面平整寬闊的“小山”，取料機上一個個刮板緊密相連，宛若坦克履帶緩緩滾動運行，一撮撮原料落到運輸皮帶之上，本該坐著操作人員的取料機駕駛室里卻空無一人。偌大的料場之中，只有機器運轉(zhuǎn)的規(guī)律轟鳴……
智能制造是提升質(zhì)量、改善安全環(huán)保、實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的有效手段。近年來，沙鋼將先進的鋼鐵制造技術(shù)與以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為代表的新一代信息技術(shù)深度融合，先后上線了一批自動化、無人化項目。根據(jù)企業(yè)智能制造五年規(guī)劃要求，今年沙鋼將陸續(xù)完成一系列“無人行車”“無人堆取料機”“智能機器人”等多項智能項目的推進工作，由點及面，進一步加快“智慧沙鋼”建設(shè)步伐，剛剛上線的2#C型料場自動化項目就是其中一環(huán)。
料場相關(guān)負責(zé)人邢龍兵介紹：“目前，該自動化取料系統(tǒng)能夠接收通訊和操作界面輸入兩種渠道給定作業(yè)指令，并可通過建立料場三維模型，實現(xiàn)對堆料體積、重量、密度等信息的實時展現(xiàn)。”
經(jīng)過4個月的試運行，目前無人取料機日均可取各類原料6000噸左右，取料效率較改造前提高了20%。同時，改造后的取料機實現(xiàn)了作業(yè)穩(wěn)定性、精確性的雙提升。
“改造后的設(shè)備還能自動完成整料步驟，再也不用我們手動去鋪平料面了?！绷蠄龉ぷ魅藛T笑著說：“現(xiàn)在只要每天早上去料場巡檢一圈，之后的工作全部能夠在車間主控室內(nèi)遠程完成，給我們減輕了不少負擔(dān)！”
