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50個煤焦筒倉群巍然屹立于揚子江畔，與清澈的江水遙相呼應(yīng)；藍色的筒倉頂在陽光照耀下熠熠生輝，與湛藍的天空融為一體……
日前，隨著第一批原料煤順利到達50米高的倉頂并進入筒倉，標志著公司控股股東江蘇沙鋼集團有限公司東區(qū)煤焦筒倉項目成功投運，同時也標志著沙鋼成功建成全亞洲儲量最大的煤焦筒倉群，實現(xiàn)了全公司所有原煤、焦炭輸送與存儲的全封閉管理，為企業(yè)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展再添新動力。
早在2009年，沙鋼就投資6億元在行業(yè)內(nèi)率先興建了64個高54米、內(nèi)徑21米的大型貯配煤筒倉，創(chuàng)國內(nèi)同行業(yè)貯煤筒倉貯煤量紀錄，之后又分三期建設(shè)了100余個煤焦筒倉，截至目前，沙鋼共建有170余個煤焦筒倉，焦炭、煤總儲量達140余萬噸，建設(shè)規(guī)模位居全亞洲首位。
筒倉工藝集環(huán)保、節(jié)能、高效于一體，實現(xiàn)原煤、焦炭碼頭直卸，經(jīng)輸送機、卸料小車、轉(zhuǎn)運站等工序，最終運送至筒倉進行密閉儲存，全流程全封閉管理，徹底解決露天堆放造成的粉塵污染、原料煤流失等問題，實現(xiàn)粉塵零排放、物料零損失，全部“顆粒歸倉”。同時，通過煤焦入倉，還可有效控制焦炭、煤的含水量，在降低生產(chǎn)能耗的基礎(chǔ)上，進一步提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量，實現(xiàn)環(huán)保效益與經(jīng)濟效益“雙豐收”。
此外，沙鋼還對生產(chǎn)現(xiàn)場進行智能化升級，將原來生產(chǎn)現(xiàn)場的“單機操作”轉(zhuǎn)變?yōu)榧厥业摹爸悄芸刂啤保僮魅藛T只需坐在集控室的電腦前輕輕一點，就能實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的遠程智能控制，既改善了作業(yè)環(huán)境，又提高了工作效率和安全系數(shù)。
向綠而行，低碳發(fā)展；持之以恒，久久為功。生態(tài)高顏值、發(fā)展高質(zhì)量的沙鋼正步履鏗鏘向未來！
